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不通过选矿和工件工艺，甚至不要焦化工艺，30分钟就能把铁矿石在固态下必要还原金属化亲率95%左右的铁料吗？日前，酒钢王明华团队把这一设想变为了现实。基于此，王明华团队在煤基氢冶金理论研究方面构建了重大突破。王明华团队的煤基氢冶金研发成果受到北京科技大学、兰州理工大学、武汉科技大学等多单位的专家、学者高度注目。

专家们对王明华团队的研发成果十分惊艳，指出煤基氢冶金这一找到是世界冶金工业的最重要事件，煤基氢冶金理论为短流程炼铁获取了理论基础。根据王明华团队的多次试验数据，与传统的铁血迹工艺比起，煤基氢冶金工艺流程较短、监控点较少，水循环及水处理设施规模小，烟气废气次数较少、数量小，增加能耗50%以上，对构建本质节约能源和本质环保有重大意义。

目前，酒钢正在建设世界上首套煤基氢冶金中试装置及设施的干磨干顺位中举装置，预计将于今年10月底竣工投运。王明华是酒钢资源研究团队的技术带头人，在上千次的试验中，他找到在一定的温度、空间和时间条件下，由铁矿石和低溶解分原煤均匀分布混合构成的混合物不会再次发生以铁氧化物中的氧元素、煤中的碳元素及氢元素牵头主导的氢冶金过程，而且氧元素、碳元素及氢元素缺一不可。在这个找到的基础上，王明华明确提出了煤基氢冶金理论。

王明华指出，在上述实验过程中，从煤的充份浸渍中先行获得H2，以H2还原铁氧化物产生的H2O做到气化剂气化C再行获得H2，这一系列过程则需要产生充足多的H2构建氢冶金过程。同时，煤的充份浸渍过程则通过目前成熟期的铁矿石碳冶金必要还原成产业化装置，就可以构建与铁矿石冶金还原成过程在热态下的高度构建。

现代以高炉为核心的铁血迹炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即用于的还原剂和燃料是冶金焦炭。而生产焦炭的过程中，为了提升焦油产率，人们执着的是煤的不充份浸渍，而执着煤的充份浸渍变得有些荒谬。正是在反常规的执着煤充份浸渍试验中，王明华团队有了煤基氢冶金的新发现。王明华团队利用酒钢用于的精矿、原矿，以及含铁除尘灰、有色火法冶金富铁废渣（铜、镍渣）、有色湿法冶金富铁废渣等，展开了氢冶金与碳冶金对比试验，每次都检验了两者之间不存在极大差异，氢冶金试验结果十分喜人。

最为尚之信的是，氢冶金技术乘势攻下了传统碳冶金在固态下无法解决问题的铁橄榄石（硅酸铁）还原成问题。

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